种系统普遍被称为CNC系统，该系统可以同时对输入设备给出的数字值自动阅读，并将其自动解码，进而确保机床正常运行，使之加工出合格的零件。 该系统的主要核心是装置，实际上就是一种计算机，但是是系统中专用的计算机，它具备普通计算机的基本结构和功能，还有与相关的数字控制机床功能相关联的部分功能和专用接口单元，该装置主要包括硬件、软件两部分，主要工作过程是通过硬件设备的支持进行软件执行操作的过程。

工作原理主要是通过对输入设备、输入机床工作时所需相关数据进行采集，并进行编码翻译，通过计算机处理运算将所得数据命令合理地分配到相应驱动电路装置中，并通过相应的放大和转换工作，对伺服电机进行相应驱动，同时带动相关的坐标轴运动，使每个坐标轴都可以准确的移动到指定的位置。 连续削切的数控机床不但要求具有准确的定位，还要求对刀具进行有效控制，需要根据工件给定的速度控制刀具的切割路径和速度，同时保证削切的过程中每一处保持精确度，这一过程中，CNC装置的插补功能起决定性作用。

数字控制机床在曲线加工的同时，还利用一小段折线接近需加工曲线，所谓插补就是指控制系统以零件轮廓为依据对刀具的相关加工点进行计算，同时完成数据的致密化工作，在数字控制系统中，负责插补工作的装置被称作插补器，硬件插补器的主要构成部分是相关的集成电路和分立元件，主要特点在于运算速度快，但是灵活性较差，不容易被改变，但由于其插补速度受CPU的影响，当前的数控系统一般采取软硬件插补相结合的有效方法。 工业机器人与传统数控系统一样由驱动单元、控制单元和执行机构组成。

主要运用于机器设备的生产线上，或运用于恶劣复杂的劳动环境下，完成人类难以完成的工作，极大地改善了劳动条件，保证了生产质量以及人身安全。 实际操作中，控制单元由计算机系统组成，指挥机器人按写入内核的程序向驱动单元发出指令，并完成预想的操作，同时同步检测执行的动作，一旦发生故障或出现错误，将由传感系统、检测系统反馈到控制单元，之后发出报警信号和相应的保护动作。

执行机构由伺服系统和机械构件构成。由动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。 机械制造技术是对一个国家综合国力和工业生产能力的重要衡量标志，同时也是各个国家之间竞争的主要项目，随着我国经济与科技的快速发展，我国的工业生产能力也从原来的薄弱逐渐走向了强盛，数控技术的出现为我国的工业生产领域提供了很大的帮助，因此应加强对数控技术的进一步探索与开发，从而使我国的工业生产能力向世界先进水平的目标发起冲击。